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自动化生产线

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JQTd轻质隔墙板全自动化生产线


JQTd墙板自动化生产线特点
一、JQTd墙板自动化生产线概述
   智能建筑墙材自动生产线,以普硅水泥或硅酸盐水泥作胶凝剂,低碳钢丝作增强材料,炉渣、粉煤灰、水渣、建筑垃圾等作集料,将传统手工拉模、地模或立模制板工艺所需的多道工序集于一体,通过该机一次成型。该系统自动化程度高、稳定性强、生产效率高,技术先进,极大地降低了制品成本,提高了制品质量和生产效率,是目前国内外先进的轻质隔墙板机械化生产线。

二、JQTd墙板自动化生产线原理

智能建筑墙材自动生产线从原料搅拌、板坯成型、切割、码垛、输送转运、养护等环节全部集中监控,智能调节和自动运行;实现自动化、规模化、清洁化、精密化生产墙板。
JQTd墙板自动化生产线技术特点


1、自动化设计。该自动化生产线从供料、输送、模块上线、挤压成型、制品下线、养护、分离、打包等环节全部实现信号设置、信息反馈、数字转换、集中控制、中央计算机批处理、闭路运行一体化全自动生产,整条生产线运行仅需2-3名操作人员。

2、人性化控制。该自动化生产线采用PC和变频器自动控制技术,通过触摸屏人机界面进行操作,简单便捷。同时生产线设置可调参数、生产速度及制品的密度均可调节、控制,能够适应不同物料的生产需。

3、运行平稳可靠。该自动化生产线使用电动和气动相结合的动力源,生产线关键部位均采用国际知名元器件,生产过程中自控中枢严格监控每个生产环节,保障运行平稳、可靠。

4、生产高效。该自动化生产线采用地膜机挤压技术和PC及变频器自动控制技术,通过人机界面进行操作,生产过程全部实现了智能化运行,极大地提高了生产效率。
四、
JQTd墙板自动化生产线组成
全套系统共的九部分组成
1、自动混合供料系统自动混合供料系统采用立轴行星搅拌机,可在最短的时间内使物料达到匀质性,自动混合供料系统可实现自动配料、自动加水搅拌、自动供料,保证了物料性质的稳定、降低成本;同时搅拌系统与其它设备隔开分置,大降低了车间噪音,避免粉尘污染,实现了清洁化生产。


     2、起吊机系统起吊机系统由两组自动起吊单元组成,上线起吊单元负责将模板吊入输送机及码放模板,下线起吊单元负责将切割后的板码放成垛,以便送入自动养护窑系统。
     3、成型机系统:成型机系统采用多维变频振动和矢量控制挤压成型技术,同时可以根据生产任务调试更换机型,该设备可以生产厚度为90mm、100mm、140mm、150mm宽度为300mm、400mm、500mm、600mm等单层空心隔墙板,极大地满足了国内外客户的需求。
     4、智能自动切割机系统:切割机系统采取国际上先进的无杆气缸往复推动技术,将电动和气动完美结合。切割机在自动中枢的控制下将板坯切割成预设长度,运行平稳可靠,动作准确到           位。
     5、输送转运系统:输送转运系统穿梭于下线起吊单元,养护窑和分离翻转系统之间,具有板垛输送功能。
     6、自动养护系统:自动养护系统是采用太阳能或高温蒸汽养护方式,按科学的温度控制养护曲线,自动调节每一时点的养护温度,板坯经过12-16小时的养护即可出窑,放满72小时即可使用。
     7分离翻转系统:分离翻转系统可将养护后的墙板与模板分离,并将分离的墙板码垛到翻转装置。墙板达到设定数量由翻转装置将其翻转侧立,以便墙板打包储存。模板自动落入清洁转送系统。
     8、电控系统:生产线的各个系统均可在总控制台操作,关键设备上还设有信号传感器收集信息,并不间断地将信息传输到自控中枢,由中央计算机对信息进行批处理并发出指令,指挥各系统相互配合,协调动作,实现整条生产线的不间断运行。
     9、气动系统:整条生产线运行的动力源采取电动和气动相结合的原则,保证了生产线的运行平衡可靠。生产线的各个系统均可在总控制台操作,关键设备上还设有信号传感器收集信息,并不间断地将信息传递到自控中枢,由中央计算机对信息进行批处理并发出指令,指挥各系统相互配合,协调运作,实现整条生产线的不间断运行。
五、JQTd墙板自动化生产线工艺流程


 
轻质隔墙板全自动化生产线技术参数

设计产能
50万㎡/年
混凝土消耗量 6-15m³/h
水消耗量 1-2.0m³/h
制板速度 2.5-3.2m/min
电源 380V三相50HZ
标准车间 48*20*7m

我厂生产设计的JQTd轻质隔墙板全自动生产线,深受广大用户的喜爱,产品畅销国内外,已经出口到新加坡,越南,蒙古,印度,马来西亚及东南亚国家


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