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利用锤式破碎机来提高耐磨锤头寿命管理

发布日期:2020-07-01浏览次数:

锤式破碎机锤头材质主要为:


1)火车轮毂钢,(材料65Mn)抗冲击性好,韧性强,耐磨性好,不易折断。


2)高锰钢破碎机锤头,韧性好,工艺性好,其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下,表面层将迅速产生加工硬化,其加工硬化指数比其它材料高5―7倍,耐磨性得到较大的提高。


3)高铬合金破碎机锤头,硬度高,是一种耐磨材料,在有支持锤架的细碎机(第三代制砂机)和反击式破碎机上得到了广泛应用,但高铬合金任性较差,在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。


4)高铬复合锤头,源通机械开发出高铬复合锤头,即锤柄使用高锰钢,锤头工作区使用高铬合金,将两者复合起来,使锤头头部具有高硬度,而锤柄部具有高韧性,充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点,满足锤头使用性能要求。特别适用于破碎高硬度物料,如石英石、玄武岩等。


步骤/方法 正确使用与科学维护是使设备始终处于良好状态,延长锤头使用寿命的途径。如果使用和维护不当,不仅容易引起设备故障,如振动、噪声、发热、磨损等,而且势必招致锤头的使用寿命降低。锤式破碎机在日常使用与维护中应特别注意以下几点: 1)根据设计型号,适当控制进料尺寸,严禁超出设计限定尺寸的物料人机。


 2)选用合适的给料设备,如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料,保证进料均匀稳定,避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。


 3)由于锤头铸造时质量有误差,锤头使用过程中应根据电流的情况,按时倒眼、翻个,以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。


4)换锤头时进行称量,根据质量平均分成几组,每组的质量要求相等,否则开机时转子不平衡容易引起振动。


5)停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙,必要时进行调整,并定期更换筛条。因为锤头的成本比筛条高,新筛条与旧筛条相比,锤头能多用4―5个班。


6)锤式破碎机的锤架是铸钢材质,与物料接触较少,但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时,容易造成中锤盘损坏或弯曲,这时要及时将其换掉,否则容易丧失锤头引起振动。7)锤架的边锤盘与机壳侧板间由于受到物料冲击,边锤盘的磨损较为严重,为了延长边盘的使用寿命,可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。


8)由于运转中的摩擦,主轴两端轴径容易磨损,安装时要在轴径处加上两个护轴套,使其包在轴上保护轴径。


9)轴承磨损后要及时进行凋整。轴承磨损后一般应根据新尺寸刮研轴瓦,调整垫片厚度,使之保持合理间隙,以便形成润滑油膜。注意事项 锤式破碎机具有结构简单、破碎比大、耗能少、出料均匀、适合破碎各种物料,质量轻、操作维修方便等特点,被广泛用于建材行业。但锤式破碎机锤头磨损快,使用寿命短,成为该机的突出问题。锤式破碎机锤头磨损失效为:小冲击力的冲击磨损和切削、冲刷磨损的组合。工况不同,磨损状况不一。因此在使用中应针对不同的影响因素,采用不同的减磨措施.延长锤头的使用寿命。从总体上讲,提高锤式破碎机锤头的使用寿命,不仅制造厂要刻意保证和提高锤头的材质、机械性能和质量。而且使用厂家要务必重视科学选型,做到“因材施锤”,以及合理使用和科学管理。