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智能建筑墙材生产线,自动化程度高、稳定性强、生产效率高,技术先进,降低了制品成本,提高了制品质量和生产效率,是目前先进的轻质隔墙板机械化生产线。

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隔墙板设备安全操作规程

发布日期:2021-08-21浏览次数:

1、隔墙板设备必须专人负责操作。

2、操作者应认真阅读该机使用说明书,详细了解该机的原理,结构和性能,彻底掌握操作方法。

3、场地的成型区打扫干净后,涂刷隔离剂。

4、底层钢丝预置固位,上下钢筋张紧程度相近。

5、成型台座上,控制隔墙板设备运行方向的导向槽(埋地槽钢)内应无杂物。

6、隔墙板设备置入工位下落就位后,左右墙板(板材两侧企口的定型板)的内侧边,应卡入两侧角钢的外侧边内。机架纵梁与导向槽平行。

7、启动主电机,驱动搅刀空运转,搅刀的旋转方向应符合规定,否则供电电源换相。此时注意,空载状态下不许启动振动器,以免损坏设备。

8、用运料车将搅拌好的物料倒入隔墙板设备的料斗中,喂料时严禁将坚硬的物料如螺母等混入料斗,造成质量或设备事故。若物料在料斗中起拱不下料,可用适当工具手工搅动排除,但不许触碰搅刀。

9、启动主电机,搅刀开始旋转送料,当物料挤出至机尾挤出口时,立即用木板堵住挤出口,同时启动振动器,隔墙板设备开始投入正常运行。

10、将未经振动压实的初始挤出料,回收倒入料斗中。

11、对刚成型的板材,要及时检测其厚度、宽度和外观质量,如不符合要求,要查明原因,停机修整。

12、隔墙板设备运行过程中,由于各种客观原因,发生临时停机,问题解决后,继续作业时,必须先启动振动器,然后再启动主机,以便保证停机区板材的质量。

13、隔墙板设备运行至接近终点,需要调换工位时,隔墙板设备料斗中,应尽量少存物料,到达终点时处理好钢丝固位。

14、对终点工位隔墙板设备,可以在只投入适量粗集料的条件下,启动主电机,旋转搅刀,达到使用粗集料初步清除机器内物料粘附物的目的。

15、每班作业完成后,必须将隔墙板设备移至清理挤压机的操作台或支架上,进行彻底清理和维护。

  15.1  彻底清除搅刀、墙板、振动板下表面及其四周和成型刮板下表面等处的物料粘附物,可以用压力水冲洗。但是不许用铁锤等敲击搅刀、振动板、和墙板。

  15.2 彻底清除上下挂筋钩和疏筋板槽口中的物料粘附物。

16、每班成型作业完成后,都要对隔墙板设备进行检测维护。

  16.1 检测挤出口尺寸,应符合要求。

  16.2 检查减速箱的油面高度,不足应补充。累计运行1800h,需要更换润滑油。更换前应将减速箱内部用煤油或柴油清洗干净。减速机一年跟换两次齿轮油,夏季用夏季润滑油,冬季用冬季润滑油。

  16.3 减速箱油封失效漏油时,应及时更换油封。

  16.4 检查振动器部分是否清理干净,振动板四周边缘应留有1.5-2mm的间隙。

  16.5 检测搅刀尾部是否跳动过大,其成型管的跳动量不得大于1.0mm。

     16.6 安装好下一班用的钢丝盘,钢丝盘上绕丝充足、松紧适度。

17、对每班成型的板材,应按标准要求进行标志,标明产品名称、编号和日期等等。

 



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